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或许有些人会说,我们的模具在压铸生产过程中局部经常粘铝、拉伤从而导致停机或生产循环周期拉长,虽然听起来好像很有道理,但是从整个系统来看局部点的热节和整体热平衡并不冲突,粘铝拉伤只能说是局部点的材料耐受力不够导致硬度下降铝液粘结所导致,因此我们只需解决某个点就好,无需为整个热平衡系统烦扰。
热量传导方式压铸生产过程中熔化的铝液通过料管高速高压进入模具,铝液在凝固过程中释放的结晶热(潜热,固化热)被压铸模具所吸收,使得铝液冷却和固化,铝液在模具中渐渐冷却直到形成一个零件,压铸模具通过辐射,。
目前的都是一些基础的概念,往前看我们仍是要做一点简单而又深入的了解,如关于热量传导方式、热占比、热传递、热交换、冷却管路计算,热传介质等。压铸循环的周期主要是通过Q5和Q4进行转换调节。


因此一套模具的压铸上下3-5次模具寿命就到了。有了模具冷却系统的可靠性,压铸机外接的部分就是辅助装置,因此德国的冷却系统的管理可以用轻松二字来形容。从另外一个角度来看,德国冷却系统对人员要求低同时管理成本也是低廉的。
对冷却的管理相对来看就要复杂的多,由于数量的增加且各式各样的冷却水管的应用无形中增加了故障的几率(密封圈、宝塔、锥螺纹拧紧、直螺纹拧紧、方形高压、圆形高压、六角式等等,据我知道的就有几十种),因此各种点检表、标准化作业书、现场问题看板、冷却水分布图、喷涂路径图等应运而生。
国内一些的压铸厂在冷却系统管理方面还是值得借鉴的,很多内容详细到想犯错都难。例如:插拔式水冷装配作业指导书、模芯水管孔保养作业指导书、冷却管密封圈安装作业指导书、冷却水点检表、模具温度控制图表等等。



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由于冷却通道的就必须保证仅有的通道畅通无阻,否则一旦堵塞就会出现整条线上大面积的温度不平衡,因此冷却水的流量系统就显得十分重要,现在新的压铸机一般匹配浮标式流量系统。有人或许要问横水路和储水井这种冷却方案对整条通道温度一致性是否有影响,如开始冷却效果较好末端由于水的温度升高而导致冷却效果不佳。
我对此也产生过怀疑,后来通过水的温度与吸热能力变化的曲线图表了解到水的吸热能力并不会随着温度的升高而下降,而是随着温度的升高而变大直到达到一个临界值时才会下降,再有实际压铸生产的热成像对比图也证明了此方案的可靠性。节省成本:采购成本和使用成本低廉是德国模具冷却系统的另一大优势,由于管路的冷却配件的采购可一半以上,一些大型模具少则节省几万元,多则可达十几万元,在模具使用上由于,时间的缩短都能给企业带来可观的效益,从财务角度来看节省的钱就是企业的利润。


